SECTOR FERROVIARIo
La aplicación de la tecnología de visión por computador en la industria ferroviaria está en aumento porque ofrece beneficios significativos en términos de seguridad, mantenimiento predictivo, trazabilidad y efectividad.
Utilizando cámaras y algoritmos de inteligencia artificial, es posible capturar imágenes de los elementos de los trenes y detectar anomalías como deformaciones, grietas o desgaste irregular. Esto permite a los operadores analizar la condición de los componentes y tomar decisiones sobre el mantenimiento o las reparaciones necesarias.
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SEGURIDAD Y COMPETITIVIDAD
ANALIZA, AUTOMATIZA, INNOVA
Somos especialistas al proporcionar herramientas innovadoras que mejoran la calidad y la eficiencia de los procesos de control en el sector ferrioviario. Mediante la combinación de la visión artificial de máquina en 3D con otros sensores, posicionamiento global y resaltado de los defectos, se puede mostrar en un panel de control, permitiendo un reemplazo rápido de los elementos, tanto para el mantenimiento predictivo como para acciones de emergencia.
Sistema de control de estado de ruedas
Detección temprana de posibles problemas, el que puede ayudar a prevenir accidentes, mejorar la seguridad ferroviaria y optimizar el mantenimiento de los trenes. Puede ser integrada con otros sistemas de control de trenes proporcionando una solución completa de monitorización y supervisión en tiempo real.
- Control del diámetro
- Control perfil de la pestaña.
- Ancho, altura, exceso de material y factor QR que utilizan.
Sistema de control de estado de frenos
Es un sistema que utiliza tecnología de visión por computador para inspeccionar los frenos de los trenes y detectar posibles defectos. Este sistema está diseñado para capturar imágenes de las diferentes partes del sistema de frenos. Partes analizadas:
- Pastilla. Ancho y presencia.
- Mordaça.Mordaza. Mesuramos el ángulo del clip para determinar si está correctamente fijado.
Train scanner
Con el uso de algoritmos de inteligencia artificial, las imágenes capturadas son procesadas para analizar características como el color, la forma y la textura, con el objetivo de detectar deformaciones, grietas, desgaste anormal y otras anomalías.
Además de las imágenes, estos escáneres pueden estar equipados con sensores para mesurar vibraciones, temperatura y otros parámetros importantes de los componentes del tren, ayudando a identificar problemas ocultos.
Inspección a la via
- Detectar precozmente y sustituir si hace falta.
- Monitorizar el uso y la erosión.
- Evaluar el estado de la vía (caracoles, ancho de vía, balasto, etc.).
- Realizar el mantenimiento predictivo de todos los elementos implicados.
CASOS DE ÉXITO
BENEFICIOS OBTENIDOS
- Seguimiento del desgaste en el tiempo.
- Previsión a nivel temporal de cuando se tiene que cambiar cada elemento.
- Evitemos tener que parar el tren para hacer mantenimiento. El mantenimiento actual es manual y por tanto menos efectivo que la visión artificial, mucho más lento y susceptible de errores.
- Aumento de la disponibilidad del tren (no se tiene que parar para hacer mantenimiento, puesto que se realiza con el tren en marcha).
- Trazabilidad de estado de cada elemento en directo de cada tren en particular.
- Abolimos riesgo de descarrilamiento.
- Trazabilidad en base de datos de cada control realizado.
- Reducción de costes muy alta.
Medición de las pastillas de freno
La figura muestra un primer plan de un disco de freno con una de sus pastillas y el subsistema de pinza. Se puede controlar el desgaste de todas las pastillas de freno, haciendo un seguimiento de su registro de tamaño individual a lo largo del tiempo. Igual que ocurre con las ruedas, esta evolución del tamaño de cada una de las pastillas de freno permite realizar con confianza las tareas de mantenimiento predictivo.
DESCUBRE COMO TRABAJAMOS
NUESTRO PROCESO
Análisis
Visita a fábrica. Conocimiento maquinaria. Estudio de ahorro de costes que aportará la visión artificial. Mediante escáneres 3D, podemos reproducir la ubicación de manera exacta de donde irá instalado el sistema de visión.
Test
Pruebas a laboratorio de todas las casuísticas a analizar. Demostración al cliente de que seremos capaces de detectar las características que necesita.
Solución
Fabricación de la solución de visión artificial a medida.
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